Este trabalho apresenta a aplicação do método de modelagem e simulação de processos utilizando o software FlexSim, com a construção de diversos cenários computacionais para aprimoramento da capacidade produtiva, melhoria de processos, balanceamento da produção e análise de gargalos. O objetivo geral do trabalho é desenvolver um estudo de simulação do fluxo do processo de injeção em uma empresa fabricante de acessórios para móveis. Para atender esse contexto e objetivo, o referencial foi organizado com assuntos de planejamento de leiaute, dividido em leiaute por produto e leiaute por processo e a parte da simulação, com seus modelos Simbólicos, Icônicos, Diagramáticos, Matemáticos ou Analíticos, para tanto, foi feita uma explanação teórica sobre esses temas. O estudo foi desenvolvido em uma empresa de acessórios para móveis localizada em Bento Gonçalves-RS, que pretende internalizar o setor de injeção de zamac, que atualmente é terceirizado. O método de trabalho envolveu as etapas de coleta de dados, mapeamento do processo, construção do modelo conceitual e a simulação dos cenários. Os resutlados gerados pelo software apresentam indicadores de tempo de processamento, setup, ociosidade, máquina esperando transporte, tempo de utilização do operador, peça pronta esperando transporte e número de peças injetadas. Os diferentes cenários criados mostraram diferenças entre o modelo pensado atualmente e os cenários propostos, realizando o comparativo entre eles, e com isso, foi permitido calcular o payback. Foi validado o melhor cenário como solução ideal aquele que apresentou maior capacidade produtiva de todo o sistema. Baseado nisso, como estudos futuros, sugere-se a aplicação da simulação computacional em outros setores e processos da organização, analisando o comportamento de demanda histórica com modelos matemáticos de previsão de demanda. [resumo fornecido pelo autor]