Projeto do ferramental para o embutimento profundo em múltiplos estágios de um balde cônico
Abstract
Dentro dos processos de embutimento profundo, a conformação de peças cônicas a partir de chapas metálicas, devido à complexidade do processo, é frequentemente realizada por tentativa e erro, o que resulta em retrabalhos e custos. Uma maneira de reduzir esses inconvenientes é através da simulação prévia do processo, utilizando um software que possa analisar as não linearidades presentes no processo como: contato entre superfícies, plasticidade e grandes deslocamentos. Neste trabalho foi realizado um estudo de simulação, via MEF, do processo de fabricação de um componente cônico, o balde para garrafas, por meio do embutimento profundo. O objetivo foi desenvolver um novo projeto do ferramental que minimizasse as perdas durante a fabricação. A simulação foi executada a partir das informações das propriedades mecânicas do material (aço inoxidável 304) obtidas por meio de ensaios de tração. Os resultados obtidos para as propriedades plásticas do material mostraram concordância com a literatura, com diferenças inferiores aos 5%. Utilizando o software Abaqus CAE, foram simuladas as etapas necessárias para o processo de fabricação e identificado as áreas críticas onde ocorreram rupturas ou formação de rugas durante a simulação. Com base nos resultados, foi estabelecido que são necessárias quatro operações de embutimento profundo e duas etapas de recozimento para obter a geometria final desejada do componente. A partir destes dados, as ferramentas conformadoras necessárias para a nova abordagem de produção foram modeladas. [resumo fornecido pelo autor]