A competitividade acentuada pela globalização no mercado de vendas à frente da comercialização de componentes automotivos, amplia a necessidade de redução nos tempos de fabricação impulsionando a busca por técnicas eficientes e de baixo custo, principalmente no que diz respeito ao processo de usinagem. Deste modo, o estudo apresenta o desenvolvimento da manufatura interna de dois suportes fabricados em ferro fundido, com o propósito de traçar o restabelecimento da qualidade, desempenho nas entregas, redução dos custos e ampliação da lucratividade. À vista disso, o trabalho tem como objetivo realizar a internalização do processo de usinagem de duas peças na empresa Alpha SA, fabricante de componentes automotivos no município de Bento Gonçalves/RS, que atualmente são usinadas por um fornecedor externo. A metodologia do estudo foi uma pesquisa-ação, que visa combinar o embasamento teórico sob a concepção de make or buy decision, outsourcing e insourcing, com a ação prática para promover mudanças e melhorias neste processo. O presente trabalho desenvolveu-se através das etapas de identificação e análise das características críticas do produto, a avaliação do processo de usinagem utilizado pelo terceiro, no desenvolvimento do processo de usinagem interno, e pela análise de viabilidade técnica e econômica. Os resultados gerados pela internalização apresentam redução de tempo de processamento e custos de operação, adequação do lead time de produção e aumento da lucratividade. Em suma, mediante ao cálculo de payback validou-se a taxa de retorno do investimento inicial perante a economia fomentada pela promoção da manufatura interna. [resumo fornecido pelo autor]