Este trabalho apresenta uma análise detalhada da reestruturação do layout produtivo das células de usinagem em uma nova planta industrial, visando melhorar a eficiência na movimentação de materiais, equipamentos e mão de obra. A iniciativa faz parte da estratégia de expansão do grupo RandonCorp, que está transferindo equipamentos da unidade de Caxias do Sul para a planta de Mogi Guaçu, em São Paulo. Três propostas de layout foram avaliadas com base em critérios como capacidade produtiva e movimentação interna de materiais. A primeira opção manteve o modelo atual com ajustes mínimos, apresentando a menor ocupação de empilhadeira. Contudo, essa proposta exigiu o maior número de operadores, resultando em altos custos operacionais. A segunda proposta reduziu o número de operadores em comparação à primeira, mas aumentou significativamente a distância percorrida pela empilhadeira. Por outro lado, a terceira proposta destacou-se como a mais vantajosa, pois conseguiu equilibrar a redução de operadores com uma ocupação de empilhadeira eficiente, mantendo o fluxo produtivo sem comprometer a capacidade de atendimento da demanda de 1.540 tambores de freio usinados por dia. A validação das alternativas foi realizada por meio de ferramentas como o diagrama de espaguete e simulação computacional no software FlexSim, que garantiram uma análise robusta e embasada. Além disso, a proximidade estratégica da nova planta com o cliente final permitiu uma significativa redução no tempo de resposta logístico, de 120 horas para 42 horas. Os resultados alcançados demonstram que a metodologia adotada não apenas atendeu plenamente aos objetivos propostos, mas também oferece um modelo eficiente e replicável para futuras reestruturações de layout produtivo na empresa. [resumo publicado pelo autor]