No cenário econômico atual torna-se fundamental que as empresas busquem reduzir seus custos da não qualidade. Com um bom gerenciamento, controle e identificação das causas geradoras destas perdas, auxiliadas pelas ferramentas da qualidade, e com o emprego da metodologia de qualidade total, tende-se a reduzir o índice de refugo na linha de produção de usinagem, e isso tem impacto direto e significativo na satisfação dos clientes. Este trabalho aborda a utilização de três ferramentas da qualidade: diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa e controle estatístico de processo, implementados no setor de usinagem da empresa Microinox Fundição de Precisão e Usinagem Ltda. Além destes, a utilização do método de categorização pela curva ABC foi fundamental para escolha dos principais itens defeituosos junto com a metodologia 8D e brainstorming. Foram analisados os modelos que melhor se adaptassem às necessidades do setor e, então, estes foram reajustados para serem implantados para buscar a redução do índice de refugo e consequentemente minimizar os custos da não qualidade. Em termos quantitativos, conseguiu-se atingir um índice médio de refugo no setor de 2,86%, o que gerou uma redução de 48,74% dentro do custo total da não qualidade. Demonstra-se, assim, que é possível alcançar ganhos significativos aplicando uma metodologia para análise e resolução dos problemas tendo como objetivo encontrar a causa raiz dos mesmos, melhorando o monitoramento dos processos de usinagem, aumentando assim a qualidade dos produtos, a satisfação do cliente e a rentabilidade da organização (sic).