O Índice de Rendimento Operacional Global (IROG) é uma ferramenta aplicada em sistemas produtivos, com o qual objetiva-se conhecer a eficiência global de um equipamento e verificar as suas principais perdas. Diante do exposto, o presente trabalho visou aplicar o IROG em uma máquina CNC de uma microempresa de usinagem, a qual beneficia peças advindas de seus clientes de diversos ramos. O desenvolvimento esteve baseado em cinco passos. Primeiramente, foi escolhida a máquina em que o estudo foi aplicado, para que os efeitos refletissem de forma global nos resultados da empresa. Em um segundo momento, o operador da máquina recebeu capacitação para preencher o diário de bordo de coleta de dados da máquina e deu-se início na primeira coleta de dados, com duração de aproximadamente dois meses. Com estes dados, foi possível calcular os valores para IROG TEEP (considerando a máquina um recurso de capacidade restrita) e IROG OEE (sem considerar a máquina um recurso de capacidade restrita). Tais valores serviram, na quinta etapa do estudo, como um parâmetro para o desenvolvimento de um plano de ação 5W2H, do qual quatro melhorias foram imediatamente aplicadas, baseadas nas principais perdas que foram identificadas. Por fim, o quinto e último passo foi verificar os impactos gerados pelas melhorias, com uma nova coleta de dados, através da comparação com os dados iniciais. O IROG mostrou-se uma ferramenta de fácil aplicação e que auxilia de forma clara na identificação das perdas do processo, para basear a tomada de decisões gerenciais. Além disso, percebeu-se que o valor deste índice está intimamente ligado com a complexidade de usinagem dos lotes e das quantidades de cada item (sic).