Os setores dos ramos plástico e metalmecânico vêm apresentando grande crescimento econômico e tecnológico nos últimos anos. Cada vez mais as indústrias buscam por soluções para reduzir custos e desperdícios, bem como, aumentar produtividade, oferecer produtos com qualidade, implantar processos inovadores e aumentar os lucros. A aplicação de tecnologias inovadoras é a principal forma de manter e aumentar o crescimento econômico, além de proporcionar vantagem competitiva em relação aos concorrentes. Com base nessas informações, nota-se a importância da aplicação de ferramentas organizacionais na rotina da empresa e nos processos fabris. O sistema de produção enxuto foi criado pelos japoneses após a Segunda Guerra Mundial devido à necessidade de evitar desperdícios em todos os processos produtivos da empresa, esse sistema foi implantado na Toyota Motor Company mais conhecido como o Sistema Toyota de Produção. Após sua introdução na cultura americana passou a ser chamado e conhecido como o sistema Lean Manufacturing. Esse sistema possui diversas filosofias e antídotos para cada tipo de perdas e desperdícios no processo operacional. O presente estudo tem como objetivo identificar fatores facilitadores e dificultadores da implantação e manutenção do sistema lean manufacturing em uma empresa do segmento plástico de Caxias do Sul/RS, através de uma entrevista aplicada à funcionários que estão em cargo de gestão bem como, colaborar para o enriquecimento da literatura disponível sobre este assunto. [resumo fornecido pelo autor]