Com o aumento da competitividade industrial, o uso de ferramentas que auxiliem na tomada de decisões e na melhoria dos processos tornou-se indispensável. Este estudo propõe a aplicação integrada do método de Planejamento Sistemático de Layout (SLP) e da Simulação Computacional, por meio do software FlexSim®, para definir o layout de uma nova planta de extrusão de perfis termoplásticos. O SLP, composto por cinco etapas, estrutura a análise de fluxos e arranjos de trabalho com foco na otimização operacional. Já a simulação permite modelar virtualmente o processo produtivo, testando diferentes configurações de layout sem interferência na operação real. Foram adotadas como métricas de desempenho a taxa de ocupação dos equipamentos considerados gargalos - extrusoras de maior capacidade e em número reduzido - e as distâncias percorridas por operadores e equipamentos de transporte. Esses gargalos são críticos, pois processam itens específicos e possuem capacidade limitada, impactando diretamente na eficiência do sistema. A aplicação da metodologia resultou em três alternativas de layout. A análise por simulação demonstrou, com 95% de confiança, que a terceira opção apresenta os melhores resultados, com redução de 58,8% na movimentação de equipamentos de transporte, e de 6,3% na movimentação de operadores, melhorando a alocação dos recursos produtivos. [resumo fornecido pelo autor]