| dc.contributor.advisor | Michels, Alexandre Fassini | |
| dc.contributor.author | Boff, Diego da Silva | |
| dc.contributor.other | Vieceli, Alexandre | |
| dc.contributor.other | Ferrarini, Celso | |
| dc.date.accessioned | 2020-04-08T19:09:31Z | |
| dc.date.available | 2020-04-08T19:09:31Z | |
| dc.date.issued | 2019-12-20 | |
| dc.date.submitted | 2019-12-12 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.ucs.br/11338/5800 | |
| dc.description | O processo de estampagem eleva a competitividade da produção de produtos metálicos quando comparado com outros processos produtivos, devido à alta produção, baixa perda de material e baixo nível de retrabalho. A grande maioria das indústrias que utilizam o processo de estampagem profunda tem como base a experiência dos profissionais que atuam na preparação dos equipamentos e dos responsáveis pela fabricação das ferramentas. Entretanto, o método de tentativa e erro para obtenção do produto acabado, exige retrabalho da ferramenta, impactando na produtividade do componente. Diante disto, este trabalho teve como objetivo, projetar o conjunto da matriz conformadora e simular o processo de estampagem profunda do componente abordado utilizando o software CAE Abaqus, usando como conceito uma análise de tripla não-linearidade (geometria, contato e material). Através do ensaio de tração com extensômetro foram obtidas as propriedades mecânicas do material de estampagem extra profunda (EEP 19), e assim, chegando à curva de escoamento plástica verdadeira dele. A partir dos requisitos do projeto e da definição dos parâmetros de pré-processamento, foi realizada a simulação do processo e posteriormente análises em diferentes regiões da peça, com o intuito de avaliar o comportamento do material durante todo o processo de conformação, tendo como critérios as tensões máximas de Von Mises e Máxima Principal para verificar a possibilidade de rugas e rupturas (sic). | pt_BR |
| dc.description.abstract | The forming process increases captivity in the production of metallic components when compared to other manufacturing processes, due to the high rate of production, small loss of material and low rate of rework. The vast majority of industries using the deep drawing process is based on the experience of professionals working in the preparation of equipment and those responsible for the manufacture of tools. Therefore, the trial and error method to obtain the finished product requires rework os the tool, impacting the component productivity. Given this, this work aimed to design the conformal matrix and simulate the deep drawing addressed using CAE Abaqus software, using as a concept a triple nonlinear analysis (geometry, contact and material). Through tension test by extensometer, the mechanical properties of the deep drawing material (EEP 19), and so, coming to it true plastic flow curve. Based on the design requirements and the definition of the preprocessing parameters, the process was simulated and later analyzed in different parts regions, in order to evaluate the material behavior during the whole forming process, having Von Mises stress and Maximum Principal stress to check for the possibility of fails (sic). | pt_BR |
| dc.language.iso | pt | pt_BR |
| dc.subject | Engenharia mecânica | pt_BR |
| dc.subject | Estampagem (Metais) | pt_BR |
| dc.subject | Metais - Conformação | pt_BR |
| dc.subject | Método dos elementos finitos | pt_BR |
| dc.title | Simulação da matriz de estampagem profunda de um recipiente industrial utilizando aço EEP 19 | pt_BR |
| dc.type | Monografia | pt_BR |
| mtd2-br.advisor.instituation | Universidade de Caxias do Sul | pt_BR |
| mtd2-br.program.name | Bacharelado em Engenharia Mecânica | pt_BR |
| mtd2-br.campus | Campus Universitário de Caxias do Sul | pt_BR |
| local.data.embargo | 2019-12-23 00:00:00 | |
