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dc.contributor.advisorMichels, Alexandre Fassini
dc.contributor.authorBoff, Diego da Silva
dc.contributor.otherVieceli, Alexandre
dc.contributor.otherFerrarini, Celso
dc.date.accessioned2020-04-08T19:09:31Z
dc.date.available2020-04-08T19:09:31Z
dc.date.issued2019-12-20
dc.date.submitted2019-12-12
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucs.br/11338/5800
dc.descriptionO processo de estampagem eleva a competitividade da produção de produtos metálicos quando comparado com outros processos produtivos, devido à alta produção, baixa perda de material e baixo nível de retrabalho. A grande maioria das indústrias que utilizam o processo de estampagem profunda tem como base a experiência dos profissionais que atuam na preparação dos equipamentos e dos responsáveis pela fabricação das ferramentas. Entretanto, o método de tentativa e erro para obtenção do produto acabado, exige retrabalho da ferramenta, impactando na produtividade do componente. Diante disto, este trabalho teve como objetivo, projetar o conjunto da matriz conformadora e simular o processo de estampagem profunda do componente abordado utilizando o software CAE Abaqus, usando como conceito uma análise de tripla não-linearidade (geometria, contato e material). Através do ensaio de tração com extensômetro foram obtidas as propriedades mecânicas do material de estampagem extra profunda (EEP 19), e assim, chegando à curva de escoamento plástica verdadeira dele. A partir dos requisitos do projeto e da definição dos parâmetros de pré-processamento, foi realizada a simulação do processo e posteriormente análises em diferentes regiões da peça, com o intuito de avaliar o comportamento do material durante todo o processo de conformação, tendo como critérios as tensões máximas de Von Mises e Máxima Principal para verificar a possibilidade de rugas e rupturas (sic).pt_BR
dc.description.abstractThe forming process increases captivity in the production of metallic components when compared to other manufacturing processes, due to the high rate of production, small loss of material and low rate of rework. The vast majority of industries using the deep drawing process is based on the experience of professionals working in the preparation of equipment and those responsible for the manufacture of tools. Therefore, the trial and error method to obtain the finished product requires rework os the tool, impacting the component productivity. Given this, this work aimed to design the conformal matrix and simulate the deep drawing addressed using CAE Abaqus software, using as a concept a triple nonlinear analysis (geometry, contact and material). Through tension test by extensometer, the mechanical properties of the deep drawing material (EEP 19), and so, coming to it true plastic flow curve. Based on the design requirements and the definition of the preprocessing parameters, the process was simulated and later analyzed in different parts regions, in order to evaluate the material behavior during the whole forming process, having Von Mises stress and Maximum Principal stress to check for the possibility of fails (sic).pt_BR
dc.language.isoptpt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectEstampagem (Metais)pt_BR
dc.subjectMetais - Conformaçãopt_BR
dc.subjectMétodo dos elementos finitospt_BR
dc.titleSimulação da matriz de estampagem profunda de um recipiente industrial utilizando aço EEP 19pt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
mtd2-br.advisor.instituationUniversidade de Caxias do Sulpt_BR
mtd2-br.program.nameBacharelado em Engenharia Mecânicapt_BR
mtd2-br.campusCampus Universitário de Caxias do Sulpt_BR
local.data.embargo2019-12-23 00:00:00


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