| dc.contributor.advisor | Zeilmann, Rodrigo Panosso | |
| dc.contributor.author | Scopel, Ray Alam Patrique | |
| dc.contributor.other | Conrado, Rafael Dallegrave | |
| dc.contributor.other | Corso, Leandro Luís | |
| dc.date.accessioned | 2020-04-09T16:49:19Z | |
| dc.date.available | 2020-04-09T16:49:19Z | |
| dc.date.issued | 2019-07-22 | |
| dc.date.submitted | 2019-07-15 | |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.ucs.br/11338/5822 | |
| dc.description | A usinagem de materiais compósitos apresenta uma série de desafios devido à natureza desses materiais. Este trabalho apresenta um estudo sobre a avaliação do desgaste de brocas na furação de materiais de atrito, um material compósito constituído por polímeros, cerâmicas e metais utilizado na confecção de lonas de freio para veículos comerciais. A avaliação do desgaste das brocas no processo de furação se torna importante a partir do momento em que há uma demanda de produção grande, com formulações diversificadas e com capacidade produtiva limitada, exigindo uma produtividade igualmente alta, mas preservando a qualidade do produto em si. No caso da furação, a qualidade da mesma dependente das condições da broca utilizada e, portanto, a avaliação do comportamento do desgaste da mesma se torna importante fator competitivo tanto no atendimento aos requisitos técnicos de projeto do produto quanto economicamente. Neste estudo é analisada a evolução do desgaste de brocas de metal-duro e diamante sintético policristalino (PCD) na furação de duas formulações distintas de material de atrito, A e B. Os resultados obtidos apontam para um desgaste mais acelerado das brocas de metal-duro em relação às brocas de PCD, onde a broca de metal-duro utilizada no material B apresentou desgaste maior do que a broca de metal-duro utilizada no material A, enquanto para as brocas de PCD o desgaste foi similar para ambas formulações. Foi observado o mecanismo de desgaste predominantemente abrasivo para as brocas de metal-duro e a ocorrência de lascamentos para as brocas de PCD. Verificou-se que o critério para fim de vida das ferramentas está relacionado ao VBmáx do segundo estágio devido ao arredondamento provocado na região da quina formada pelo gume principal e seu respectivo gume secundário. Com base nos resultados obtidos, as brocas de PCD são as mais indicadas para esta aplicação, resultado este alinhado a outras pesquisas similares relacionadas a furação de materiais compósitos e que contribui para a escassa literatura existente sobre a usinagem de material de atrito. Entre as oportunidades para pesquisas futuras, sugere-se estudos com brocas de metal-duro de classes com resistência a abrasão maior como uma possível alternativa mais econômica (sic). | pt_BR |
| dc.description.abstract | The machining of composite materials presents a number of challenges depending on the nature of these materials. This work presents a study on the evaluation of wear of drill bits in the drilling of friction materials, a composite material composed of polymers, ceramics and metals used in the manufacture of brake linings for commercial vehicles. The evaluation of drill wear in the drilling process is important from the moment that there is a large production demand, with diversified formulations and with limited productive capacity, demanding a high productivity, but preserving the quality of the product. In the case of drilling, the quality of the drill depends on the conditions of the drill used and, therefore, the evaluation of the wear behavior of the drill becomes important competitive factor both in observing the technical requirements of the product design and economically. In this study, the evolution of the wear of drill bits of hard metal and polycrystalline synthetic diamond (PCD) in the drilling of two different formulations of friction material, A and B, is analyzed. The results obtained indicate a more rapid wear of the metal- hard drill bit in relation to PCD drills, where the metal-hard bit used in material B showed higher wear than the metal-hard drill bit used in material A, while for the PCD drills wear was similar for both formulations. The predominantly abrasive wear mechanism was observed for the hard metal drills and the occurrence of chipping for the PCD drills. It was verified that the end-of-life criterion of the tools is related to the VBmax of the second stage due to the rounding caused in the region of the corner formed by the main edge and its respective secondary edge. Based on the results obtained, PCD drills are the most suitable for this application, a result that is in line with other similar research related to the drilling of composite materials and contributes to the scarce existing literature on the machining of friction material. Among the opportunities for future research, studies with hard-metal drills of grades with higher abrasion resistance are suggested as a possible more economical alternative (sic). | pt_BR |
| dc.language.iso | pt | pt_BR |
| dc.subject | Engenharia mecânica | pt_BR |
| dc.subject | Usinagem | pt_BR |
| dc.subject | Desgaste mecânico | pt_BR |
| dc.subject | Ferramentas | pt_BR |
| dc.title | Avaliação do desgaste de brocas na furação de material de atrito | pt_BR |
| dc.type | Monografia | pt_BR |
| mtd2-br.advisor.instituation | Universidade de Caxias do Sul | pt_BR |
| mtd2-br.program.name | Bacharelado em Engenharia Mecânica | pt_BR |
| mtd2-br.campus | Campus Universitário de Caxias do Sul | pt_BR |
| local.data.embargo | None | |
