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dc.contributor.advisorVagner, Grison
dc.contributor.authorPellizzari, Rodrigo
dc.contributor.otherPoletto, Tiago Giacomelli
dc.contributor.otherLuciano, Marcos Alexandre
dc.date.accessioned2020-04-14T17:18:39Z
dc.date.available2020-04-14T17:18:39Z
dc.date.issued2019-07-08
dc.date.submitted2019
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucs.br/11338/5845
dc.descriptionEste trabalho descreve a aplicação dos conceitos e ferramentas de PDP no reprojeto de um conjunto de selagem de uma empacotadora vertical fabricada por uma empresa de pequeno porte que deseja adequar-se à evolução da tecnologia com o surgimento da indústria 4.0. O sistema atual limita a quantidade de pacotes produzidos, sendo necessário dobrar a produção atual, considerando a melhoria da confiabilidade desse conjunto, ao qual correspondem 67% das assistências técnicas, gerando um custo alto de manutenção durante o período de garantia. A utilização dos métodos do PDP auxiliou desde a identificação das deficiências do modelo atual, até a realização da pesquisa preliminar, que buscou avaliar diversas fontes, estabelecer os objetivos e determinar as especificações de desempenho que o novo sistema deve atender. Dessa forma, foi dividido o novo modelo em 2 subconjuntos, o que proporcionou realizar uma análise mais detalhada, assim foram modeladas as matrizes morfológicas e de decisão, que definiram quais são as melhores alternativas para o desenvolvimento do projeto 3D de cada um dos sistemas propostos. Os servomotores e redutores atenderam às expectativas dimensionais e de potências necessárias para o funcionamento pleno do conjunto, já as correias, foram dimensionadas para que as dimensões escolhidas atendessem a aplicação. Os itens comerciais apresentaram resultados de coeficiente de carga e vida útil que atenderam as necessidades da aplicação de cada conjunto, porém, alguns apresentaram valores mais elevados, que poderão ser avaliados futuramente. Para os componentes fabricados, foram obtidos valores de fator de segurança por escoamento acima de 5, porém, em uma peça o valor obtido foi menor, submetendo-a então, a uma análise de fadiga. O suporte da polia movida foi avaliado conforme condições de aplicação da peça e do sistema, apresentando aproximadamente, uma possibilidade de que ocorra falha em 1:1.000.000.000 de ciclos. A haste guia externa foi submetida a uma análise de frequência, na qual verificou-se os 5 primeiros modos de vibrar, que apresentaram valores 15 vezes maiores que a frequência de trabalho, eliminando assim a possibilidade de o componente entrar em ressonância (sic).pt_BR
dc.description.abstractThis paper describes the application of PDP concepts and tools in the redesign of a sealing assembly of a vertical packaging machine manufactured by a small company that wishes to adapt to the evolution of technology with the emergence of the industry 4.0. The current system limits the number of packages produced, and it is necessary to double the current production, considering the reliability of this set, which corresponds to 67% of the technical assistance, generating a high maintenance cost during the warranty period. The use of the PDP methods helped from the identification of the deficiencies of the current model to the preliminary research, which sought to evaluate several sources, establish the objectives and determine the performance specifications that the new system must meet. In this way, the new model was divided into 2 subsets, which provided a more detailed analysis, so the morphological and decision matrices were modeled, which defined the best alternatives for the 3D design development of each of the proposed systems. The servomotors and reducers met the dimensional and power expectations required for the full operation of the assembly, since the belts were dimensioned so that the chosen dimensions would meet the application. The commercial items presented results of load coefficient and useful life that met the needs of the application of each set, however, some presented higher values, which could be evaluated in the future. For the components manufactured, safety factor values were obtained by flowing above 5, but in one piece the obtained value was smaller, then submitted to a fatigue analysis. The support of the driven pulley was evaluated according to the application conditions of the part and the system, presenting approximately one possibility of failure in 1: 1,000,000,000 cycles. The external guide rod was subjected to a frequency analysis, in which the first 5 vibration modes were verified, which presented values 15 times higher than the working frequency, thus eliminating the possibility of the component resonating (sic).pt_BR
dc.language.isoptpt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectProjetos de engenhariapt_BR
dc.subjectProjeto de produtospt_BR
dc.subjectProdutos novospt_BR
dc.titleReprojeto de um conjunto de selagem de pacotes aplicando conceitos de PDPpt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
mtd2-br.advisor.instituationUniversidade de Caxias do Sulpt_BR
mtd2-br.program.nameBacharelado em Engenharia Mecânicapt_BR
mtd2-br.campusCampus Universitário de Caxias do Sulpt_BR
local.data.embargo2019-07-08 00:00:00


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