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dc.contributor.advisorJonko, Eliena
dc.contributor.authorSeben, Miogridi Gertrudes de Abreu
dc.contributor.otherMandelli, Roberto Itacyr
dc.contributor.otherSilva, Thiago Barcellos da
dc.date.accessioned2021-07-20T18:56:21Z
dc.date.available2021-07-20T18:56:21Z
dc.date.issued2021-06-29
dc.date.submitted2020-12-04
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucs.br/11338/8514
dc.descriptionOs revestimentos metálicos possuem diversas aplicações, dentre elas, o uso em bijuterias e acessórios para a moda. O revestimento de níquel (Ni) brilhante tem grande uso como acabamento final devido à sua proteção e brilho, no entanto, em algumas pessoas, o contato da pele diretamente com o Ni pode causar alergias. Neste contesto, o objetivo deste trabalho foi de avaliar a resistência à corrosão dos revestimentos metálicos eletrodepositados de Ni brilhante, zinco (Zn) com passivador, Zn com passivador mais selante e Zn com passivador mais verniz poliuretano (PU), com a finalidade a substituir o Ni brilhante eliminando os problemas alergênicos. Para tanto realizou-se avaliação visual dos revestimentos metálicos, ensaio de névoa salina, ensaio de umidade saturada, ensaio de imersão em solução com detergente branqueador, análise de microscopia eletrônica de varredura por emissão de campo (MEV/FEG), espectroscopia por dispersão em energia (EDS) e monitoramento do potencial de corrosão de circuito aberto (OCP). Pela avaliação visual os revestimentos metálicos apresentaram aspectos diferentes quanto a cor, porém o Revestimento de Zn com passivador mais verniz PU apresentou alto brilho. No ensaio de névoa salina o revestimento de Ni brilhante apresentou corrosão vermelha em 24 horas de ensaio, os revestimentos de Zn com passivador e Zn com passivador mais selante apresentaram início de corrosão branca com 24 horas de ensaio e o revestimento de Zn com passivador mais verniz PU obteve o melhor resultado, começando corrosão com 48 hortas de ensaio. No ensaio de umidade saturada o revestimento de Zn com passivador mais verniz PU apresentou bolhas na superfície, em contrapartida o revestimento de Ni brilhante não apresentou alteração visual após 360 horas. No ensaio de imersão em detergente branqueador nenhum revestimento metálico apresentou corrosão ao longo de 48 horas. Nas análises de MEV/FEG verificou-se que o revestimento de Ni brilhante possui menor quantidade de falhas e defeitos, enquanto os outros revestimentos com Zn apresentaram algumas falhas ao longo da superfície. As análises de EDS mostraram maior incidência do elemento químico Zn para os revestimentos de Zn com passivador e Zn com passivador mais selante, observando a falha na proteção do revestimento de Zn, já no revestimento de Zn com passivador mais verniz PU obteve-se maior incidência do elemento químico de carbono (C) referente à deposição de uma alta camada de verniz PU sobre o revestimento de Zn. No ensaio de monitoramento de potencial de circuito aberto o revestimento de Ni brilhante apresentou potencial de -204,5 mV no início e estabilizando com a redução do potencial em -428,3 mV, apresentando corrosão vermelha ao fim do ensaio, nos outros revestimentos de Zn com passivador, Zn com passivador mais selante e Zn com passivador mais verniz PU apresentaram potenciais próximos entre si em torno de - 1,010 V, observando-se que os revestimentos não apresentaram resistência à corrosão ao longo do ensaio. Portanto, nos resultados apresentados o revestimento de Zn com passivador mais verniz PU apresentou os melhores resultados, demonstrando potencial para substituir o revestimento de Ni brilhante, no entanto, não é indicada a troca do processo de Ni brilhante antes de novos estudos, para garantir a utilização do revestimento de Zn com maior segurança em relação ao desempenho à corrosão. [resumo fornecido pelo autor]pt_BR
dc.description.abstractMetallic coatings have several applications, among them, the use in jewelry and accessories for fashion. The bright nickel (Ni) coating has great use as a final finish due to its protection and bright, however, in some people, skin contact directly with Ni can cause allergies. In this context, the objective of this work was to evaluate the corrosion resistance of electroplated metallic coatings of bright Ni, zinc (Zn) with passivator, Zn with passivator plus sealant and Zn with passivator plus polyurethane varnish (PU), with the purpose to replace the bright Ni eliminating allergenic problems. For this purpose, a visual evaluation of the metallic coatings was carried out, salt spray test, saturated moisture test, immersion test in solution with bleaching detergent, scanning electron microscopy analysis by field emission (MEV/FEG), dispersion spectroscopy in (EDS) and monitoring of open circuit corrosion potential (OCP). By visual assessment, metallic coatings showed different aspects in terms of color, but the Zn coating with passivator plus PU varnish showed high gloss. In the salt spray test the bright Ni coating showed red corrosion in 24 hours of testing, the Zn coatings with passivator and Zn with more sealant passivator showed white corrosion with 24 hours of testing and the Zn coating with passivator plus varnish PU obtained the best result, starting corrosion with 48 test gardens. In the saturated moisture test, the Zn coating with a passivator plus PU varnish showed bubbles on the surface, in contrast, the bright Ni coating showed no visual change after 360 hours. In the bleach detergent immersion test, no metallic coating showed corrosion over 48 hours. In the MEV/FEG analyzes it was found that the bright Ni coating has less flaws and defects, while the other coatings with Zn showed some flaws along the surface. The EDS analyzes showed a higher incidence of the chemical element Zn for Zn coatings with passivator and Zn with more sealant passivator, observing the failure to protect the Zn coating, whereas in the Zn coating with passivator plus PU varnish, a higher incidence was obtained of the chemical element of carbon (C) related to the deposition of a high layer of PU varnish on the Zn coating. In the open circuit potential monitoring test, the bright Ni coating showed a potential of -204,5 mV at the beginning and stabilizing with the reduction of the potential by -428,3 mV, showing red corrosion at the end of the test, in the other coatings of Zn with passivator, Zn with passivator plus sealant and Zn with passivator plus PU varnish showed potential close to each other around - 1,010 V, observing that the coatings did not show resistance to corrosion throughout the test. Therefore, in the results presented, the Zn coating with passivator plus PU varnish showed the best results, demonstrating the potential to replace the bright Ni coating, however, changing the bright Ni process is not indicated before further studies, to guarantee the use of the Zn coating with greater safety in relation to corrosion performance. [resumo fornecido pelo autor]pt_BR
dc.language.isoptpt_BR
dc.subjectQuímicapt_BR
dc.subjectRevestimentospt_BR
dc.subjectMetais - Testespt_BR
dc.subjectNíquelpt_BR
dc.subjectZincopt_BR
dc.subjectAlergiapt_BR
dc.titleAvaliação do desempenho à corrosão do revestimento de zinco com verniz poliuretano e passivadores em substituição ao níquel brilhante em uma indústria de acessórios para modapt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
mtd2-br.advisor.instituationUniversidade de Caxias do Sulpt_BR
mtd2-br.program.nameBacharelado em Químicapt_BR
mtd2-br.campusCampus Universitário de Caxias do Sulpt_BR
local.data.embargo2021-06-28


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