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dc.contributor.advisorZeilmann, Rodrigo Panosso
dc.contributor.authorMoraes, Nathalia Tessari
dc.contributor.otherMichels, Alexandre Fassini
dc.contributor.otherWebber, Carine Geltrudes
dc.contributor.otherSpindola, Marilda Machado
dc.date.accessioned2023-09-21T16:55:49Z
dc.date.available2023-09-21T16:55:49Z
dc.date.issued2023-09-20
dc.date.submitted2023-08-15
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucs.br/11338/12720
dc.descriptionA preparação do gume da ferramenta é considerada um dos aspectos principais da fabricação de ferramentas de corte modernas e precisas. É um processo que possibilita maior vida útil para a ferramenta, melhor desempenho de corte e qualidade superficial do material usinado. Para compreender melhor o papel da preparação de gume, torna-se necessário o aprofundamento no entendimento das rugosidades do material usinado, desgaste da ferramenta e suas relações. Esta tarefa, embora seja desafiadora, pois é dependente de muitos fatores de configuração do processo de corte, é fundamental para uma otimização do processo. Prever as rugosidades e desgastes é um meio de redução de tempos e custos de produção, uma vez que diminui as operações de processo e viabiliza um melhor aproveitamento da ferramenta. Onde busca-se utilizar a ferramenta até o fim da sua vida, mas sem deixar chegar a um desgaste que comprometa a qualidade da superfície usinada por esta ferramenta. Em vista de explorar estes dois campos de desenvolvimento, preparação do gume e predição de desgastes e rugosidades, este trabalho desenvolveu experimentos para coleta de dados de desgaste e rugosidades obtidas por ferramentas com diferentes preparações de gume para compreender os efeitos desta preparação e treinar e avaliar modelos de predição. Por meio da avaliação dos experimentos, confirmou-se uma estabilidade e homogeneidade maior no fresamento com as ferramentas com polimento por arraste, ao avaliar as rugosidades e uma maior vida útil das ferramentas com preparação de gume com as mídias HSC 1/300 e H 4/400 de 18,62% e 20,49% maior, respectivamente, quando comparadas a vida útil das ferramentas sem qualquer preparação de gume. Para as predições dos desgastes e rugosidades, comparou-se diferentes métodos que alcançaram erros absolutos percentuais médios para desgaste, Ra, Rz e Rt em torno de 0,1%, 2,3%, 10,4% e 23,8%, respectivamente. A comparação de novos modelos trouxe novas contribuições para a literatura com testes de modelos de machine learning, ressaltando modelos baseados em árvores de decisão como Random Forest, Extra Tree e XGBoost potenciais para predições de rugosidades e NuSVR para desgaste. [resumo fornecido pelo autor]pt_BR
dc.description.abstractTool edge preparation is considered one of the key aspects of modern and accurate cutting tools. It is a process that allows longer tool life, better cutting performance and surface quality of the machined material. In order to better understand the role of cutting edge preparation, it is necessary to deepen the understanding of the roughness of the machined material, tool wear and their relationships. This task, although challenging, as it is dependent on many configuration factors of the cutting process, is fundamental for process optimization. Predicting roughness and wear is a means of reducing production times and costs, as it reduces process operations and makes better use of the tool possible, where one seeks to use the tool until the end of its life, but without leaving reach a wear that compromises the quality of the surface machined by this tool. In order to explore these two fields of development, edge preparation and wear and roughness prediction, this work developed experiments to collect wear and roughness data obtained by tools with different edge preparations to understand the effects of this preparation and to train and evaluate prediction models. Through the evaluation of the experiments, it was confirmed a greater stability and homogeneity in milling with the tools with drag polishing when evaluating the roughness and a longer useful life of the tools with edge preparation with the media HSC 1/300 and H 4/ 400 of 18.62% and 20.49% higher, respectively, when compared to tool life without any edge preparation. For the predictions of wear and roughness, different methods were compared that achieved mean percentage absolute errors for wear, Ra, Rz and Rt around 0.1%, 2.3%, 10.4% and 23.8%, respectively. The comparison of new models brought new contributions to the literature testing new machine learning models, highlighting models based on decision trees such as Random Forest, Extra Tree and XGBoost potential for roughness predictions and NuSVR for wear prediction. [resumo fornecido pelo autor]en
dc.language.isoenpt_BR
dc.language.isoptpt_BR
dc.subjectRetificação e polimentopt_BR
dc.subjectFresagem (Trabalhos em metal)pt_BR
dc.subjectDesgaste mecânicopt_BR
dc.subjectAprendizado do computadorpt_BR
dc.subjectInteligência artificialpt_BR
dc.subjectGrinding and polishingen
dc.subjectMilling (Metal-work)en
dc.subjectMechanical wearen
dc.subjectMachine learningen
dc.subjectArtificial intelligenceen
dc.titleMachine learning para predição de rugosidades e desgastes de fresas com diferentes polimentos por arrastept_BR
dc.typeDissertaçãopt_BR
mtd2-br.advisor.instituationUniversidade de Caxias do Sulpt_BR
mtd2-br.advisor.latteshttp://lattes.cnpq.br/8189468673259156pt_BR
mtd2-br.author.lattesMoraes, Nathaliapt_BR
mtd2-br.program.nameMestrado Profissional em Engenharia Mecânicapt_BR
mtd2-br.campusCampus Universitário de Caxias do Sulpt_BR
local.data.embargo2023-09-19


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