Análise dos desgastes de brocas helicoidais de metal duro no processo de furação de chapas de aço SAE 1010
Datum
2025-01-06Autor
Bordignon, Lorenzo Rossi
Orientador
Zeilmann, Rodrigo Panosso
Metadata
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A busca pela excelência fabril requer produtos de padrão acima da média. Para isso, é necessária muita atenção aos detalhes que fazem a diferença na qualidade da peça a ser produzida. A escolha correta de ferramentas de trabalho e um bom estudo do processo são determinantes para as empresas optarem pelo item correto. Este estudo objetivou analisar os desgastes de três
modelos de brocas helicoidais de metal duro utilizadas no processo de furação de chapas de aço SAE 1010 na empresa CNS. Na referida empresa são usinados diversos produtos, dentre eles tem-se os protetores laterais que são instalados em caminhões, compostos de aço SAE 1010, ênfase deste estudo. Para selecionar as ferramentas, foi visto o contexto dos conteúdos envolvendo a relação máquina-ferramenta-produto, de modo a estudar desde o processo de furação com suas características e aplicações; os desgastes de ferramentas de corte; as características das brocas de metal duro; a geometria das brocas e; os revestimentos de ferramentas de metal duro. A partir do estudo da literatura, foram constatadas as opções de
brocas helicoidais e de revestimentos para o uso no aço SAE 1010. A empresa CNS vem utilizando as brocas helicoidais de metal duro que são classificadas na classe M conforme Norma ISO 513:2013 e; de revestimento TiCN, as quais são adquiridas via online. Para o estudo foram selecionadas as brocas helicoidais de revestimentos P/TiN e P/TiAIN para comparar com
a broca helicoidal M/TiCN. Após a seleção foram iniciados os testes de furação com as três brocas helicoidais na empresa CNS e depois iniciou-se a análise dos desgastes no Laboratório de Usinagem Mecânica da UCS com o apoio do GUS. Os resultados mostraram que o estudo foi benéfico, pois foi possível identificar os mecanismos de desgaste e os tipos de desgastes avaliando-se a melhor opção de broca helicoidal a ser utilizada pela empresa, sugerindo-se a substituição da broca helicoidal M/TiCN pelas brocas P/TiN e P/TiAIN, as quais mostraram capacidade de furação superior, indicaram maior durabilidade e apresentaram menos desgastes. [resumo fornecido pelo autor]