A crescente demanda por produtos que resistam a ambientes considerados severos vem impulsionando nos últimos anos uma série de pesquisas que visam melhorar as propriedades dos materiais, bem como seus processamentos e aplicações. Dentre os metais comumente empregados em condições extremas de temperatura e corrosão, destacam-se as superligas de níquel, em específico o Inconel 718. Contudo, as mesmas propriedades térmicas, mecânicas e metalúrgicas que o tornam um material de enorme aplicabilidade também o caracterizam como um dos metais de menor usinabilidade. Tendo em vista que a tendência do mercado é cada vez mais utilizar materiais especiais como as superligas, um estudo aprofundado acerca da usinagem destas ligas é estratégico e se faz necessário às empresas que buscam constantemente melhorar seus processos. Sendo assim, o presente trabalho avaliou o desempenho de insertos de metal-duro e cerâmico no torneamento externo longitudinal do Inconel 718, identificando os mecanismos e tipos de desgaste predominantes na usinagem deste material. O inserto de metal-duro que apresentou o melhor resultado foi o de geometria SNMG_QM e revestimento CVD-TiAlN+Al2O3+TiCN, sendo que para todos os insertos de metal-duro testados o desgaste predominante foi o de cratera seguido de lascamento. Já para os insertos cerâmicos, o melhor desempenho foi obtido pelo SNGN_SiAlON utilizado com aplicação de fluido lubrirrefrigerante. Para as ferramentas cerâmicas o principal tipo de desgaste observado foi o de entalhe, na altura da profundidade de corte, o qual se identificou uma correlação com a formação de rebarba e com o tamanho de grão da estrutura do material testado (sic).