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dc.contributor.advisorMichels, Alexandre Fassini
dc.contributor.authorSantos, Tobias Dutra dos
dc.contributor.otherZeilmann, Rodrigo Panosso
dc.contributor.otherConrado, Rafael Dallegrave
dc.date.accessioned2021-08-17T14:17:18Z
dc.date.available2021-08-17T14:17:18Z
dc.date.issued2021-07-15
dc.date.submitted2021-06-24
dc.identifier.urihttps://repositorio.ucs.br/11338/8614
dc.descriptionDevido à concorrência cada vez mais acirrada no mercado de fornecimento de ferramentas para usinagem, tornou-se indispensável a evolução e o aprimoramento constante atrelados às novas tecnologias de manufatura. Custo benefício e vida útil são controlados minuciosamente por clientes de ferramentas especiais, as quais tem um valor agregado maior do que ferramentas simples de catálogo. Este trabalho tem como objetivo fazer um comparativo entre uma ferramenta standard e uma ferramenta especial no fresamento de desbaste do aço inox 420, aplicando na ferramenta especial hélices desiguais entre seus canais, divisão desigual, e algumas mudanças pontuais de geometria. O método utilizado foi o fresamento de canto a 90 graus, no sentido concordante com movimentos passantes pelo corpo de prova. As ferramentas foram testadas em três condições diferentes de usinagem, com paradas a cada 5,55 metros lineares usinados para medição da marca de desgaste de flanco. O critério estabelecido para fim de vida foi de vb máx=0,2 mm. Na condição recomendada pelo catálogo do fabricante tiveram mesmo desempenho, em uma condição severa de usinagem os dois modelos sofreram lascamento precoce, no entanto em uma condição intermediária a ferramenta especial teve diferença expressiva em sua vida útil em relação a ferramenta standard. Concluiu-se que uma combinação de fatores resultou em um acréscimo na estabilidade da ferramenta proposta no trabalho, a qual se mostrou efetiva para o processo. [resumo fornecido pelo autor]pt_BR
dc.description.abstractDue to the increasingly fierce competition in the market for the supply of machining tools, the evolution and constant improvement linked to new manufacturing technologies has become indispensable. Cost-effectiveness and service life are closely controlled by special tool customers, which have a higher added value than simple catalog tools. This work aims to make a comparison between a standard tool and a special tool in rough milling of 420 stainless steel, applying unequal helices between its grooves, unequal division, and some specific geometry changes in the special tool. The method used was corner milling at 90 degrees, in the concordant direction with passing movements through the test body. The tools were tested under three different machining conditions, with stops every 5,55 linear meters of material removed to measure the flank wear mark. The established criterion for end of life was vb máx=0,2 mm. In the condition recommended by the manufacturer's catalog they had the same performance, in a severe machining condition the two models suffered early chipping, however in an intermediate condition the special tool had a significant difference in its useful life in relation to the standard tool. It was concluded that a combination of factors resulted in an increase in the stability of the tool proposed at work, which proved to be effective for the process. [resumo fornecido pelo autor]pt_BR
dc.language.isoptpt_BR
dc.subjectEngenharia mecânicapt_BR
dc.subjectFerramentaspt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.subjectFresagem (Trabalhos em metal)pt_BR
dc.subjectAço inoxidávelpt_BR
dc.titleAnálise comparativa entre ferramenta da linha standard e ferramenta especial no fresamento de aço inoxpt_BR
dc.typeMonografiapt_BR
mtd2-br.advisor.instituationUniversidade de Caxias do Sulpt_BR
mtd2-br.program.nameBacharelado em Engenharia Mecânicapt_BR
mtd2-br.campusCampus Universitário de Caxias do Sulpt_BR
local.data.embargo2021-07-15


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