Desenvolvimento de um processo de manufatura enxuto para ambientes Engineer-to-Order (ETO)
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2025-12-18
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A competitividade crescente nos ambientes industriais, especialmente naqueles que operam sob a lógica Engineer-to-order (ETO), exige que as empresas desenvolvam processos de manufatura capazes de lidar com elevada variabilidade, forte integração entre áreas e alta dependência de coordenação operacional. Nesse contexto, esta dissertação teve como objetivo desenvolver um processo de manufatura integrando conceitos e práticas enxutas em ambientes de alta customização, por meio da aplicação do método de pesquisa-ação em uma empresa do setor de bens de capital. Como base conceitual e prática, foram utilizados o Mecanismo da Função Produção (MFP) e o Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM), aplicados em um setor piloto da manufatura - a solda. Os objetivos específicos consistiram em identificar perdas e desperdícios prevalentes em ambientes de alta customização, analisar o papel de tecnologias avançadas nos fluxos produtivos e mapear o fluxo de produção da empresa, identificando suas inter-relações e oportunidades de melhoria. A aplicação do método possibilitou a visualização sistêmica do fluxo produtivo e das interfaces entre engenharia, Planejamento e Controle da Produção (PCP) e manufatura, evidenciando problemas como ausência de padronização, elevados níveis de Work-in-Process (WIP) e baixa previsibilidade operacional. A partir do diagnóstico, foram estruturadas e implementadas ações de melhoria em escala piloto, resultando em avanços na priorização das ordens, na redução de atravessamentos e no alinhamento entre planejamento e execução. Os resultados demonstram que o desenvolvimento de um processo de manufatura orientado ao fluxo e sustentado por práticas enxutas contribui significativamente para a melhoria do desempenho operacional em ambientes ETO, apoiando a tomada de decisão gerencial, a padronização dos processos e o fortalecimento da integração entre áreas. [resumo fornecido pelo autor]
Resumo
The increasing competitiveness of industrial environments, especially those operating under the Engineer-to-order (ETO) logic, requires companies to develop manufacturing processes capable of dealing with high variability, strong cross-functional integration, and a high level of operational coordination. In this context, this dissertation aimed to develop a manufacturing process by integrating lean concepts and practices in high-customization environments, through the application of the action research method in a capital goods manufacturing company. The Production Function Mechanism (PFM) and Value Stream Mapping (VSM) were adopted as conceptual and practical foundations and applied to a pilot manufacturing sector - welding. The specific objectives were to identify prevalent losses and waste in high-customization environments, analyze the role of advanced technologies in production flows, and map the company's production flow, identifying its interrelationships and opportunities for improvement. The application of the method enabled a systemic visualization of the production flow and the interfaces between engineering, Production Planning and Control (PPC), and manufacturing, highlighting issues such as lack of standardization, high levels of Work-in-Process (WIP), and low operational predictability. Based on the diagnosis, improvement actions were structured and implemented on a pilot scale, resulting in advances in order prioritization, lead time reduction, and improved alignment between planning and execution. The results demonstrate that the development of a flow-oriented manufacturing process supported by lean practices significantly contributes to improved operational performance in ETO environments, supporting managerial decision-making, process standardization, and strengthened cross-functional integration. [resumo fornecido pelo autor]
Citação
CRUZ, R. M.