Influência do tratamento do gume sobre a vida útil das brocas de ponta intercambiável na furação de aço 1030
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2026-02-17
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A vida útil de ferramentas de corte é um dos principais fatores que impactam a produtividade em operações de usinagem. A preparação do gume surge como alternativa para melhorar o desempenho e reduzir o desgaste. Este trabalho avalia a influência de diferentes métodos de preparação do gume sobre o desgaste de brocas de ponta intercambiável na furação do aço SAE 1030. Foram estudadas três condições de ferramenta: ponta nova tratada por microjateamento e duas pontas reafiadas, submetidas aos tratamentos de arraste e escovamento. A metodologia envolveu a caracterização geométrica do gume, o monitoramento do desgaste de flanco (VBmax) ao longo de 30 metros de furação e a análise microscópica dos mecanismos predominantes de desgaste. Os ensaios foram realizados em centro de usinagem horizontal, sob velocidade de corte de 120 m/min, avanço de 0,22 mm/rot e profundidade de furação de 30 mm. A Análise de Variância (ANOVA) foi empregada para comparar estatisticamente as condições com duas réplicas válidas ao final do ensaio (arraste e microjateamento), considerando o valor final de VBmax aos 30 metros de furação. O tratamento por arraste apresentou o melhor desempenho, com desgaste reduzido e evolução estável ao longo da usinagem. Ao final de 30 metros, o VBmax foi de aproximadamente 0,10 mm para o arraste, enquanto o microjateamento atingiu 0,18 mm e o escovamento 0,19 mm, este último com falha prematura de uma réplica. Predominou desgaste por abrasão e adesão nas três condições, com maior concentração de danos na região da quina para o escovamento. A ANOVA confirmou diferença estatisticamente significativa entre arraste e microjateamento, evidenciando que o método de preparação do gume influenciou o desgaste final das ferramentas. Conclui-se que o tratamento por arraste é o mais eficaz para restabelecer o desempenho de brocas reafiadas na furação do aço SAE 1030, proporcionando maior estabilidade do desgaste e desempenho superior ao longo de 30 metros de usinagem. [resumo fornecido pelo autor]
Resumo
Tool life is one of the main factors affecting productivity in machining operations. Cutting edgepreparation has emerged as an alternative to improve tool performance and reduce wear. This study evaluates the influence of different cutting edge preparation methods on the wear behavior of indexable insert drills during drilling of SAE 1030 steel. Three tool conditions were investigated: a new insert treated by micro-blasting and two re-sharpened inserts subjected to drag finishing and brushing treatments. The methodology included geometric characterization of the cutting edge, monitoring of flank wear (VBmax) over 30 meters of drilling length, and microscopic analysis of the predominant wear mechanisms. Drilling tests were performed on a horizontal machining center at a cutting speed of 120 m/min, feed rate of 0.22 mm/rev, and drilling depth of 30 mm. Analysis of Variance (ANOVA) was applied to statistically compare the conditions with two valid replicates at the end of the test (drag finishing and micro-blasting), considering the final VBmax value after 30 meters of drilling. Drag finishing showed the best performance, with reduced wear and stable wear progression throughout machining. After 30 meters, VBmax was approximately 0.10 mm for drag finishing, while micro-blasting reached 0.18 mm and brushing reached 0.19 mm, the latter presenting premature failure of one replicate. Abrasion and adhesion were the predominant wear mechanisms in all conditions, with greater damage concentration at the corner region for the brushing treatment. ANOVA confirmed a statistically significant difference between drag finishing and micro-blasting, indicating that the cutting edge preparation method influenced the final tool wear. It is concluded that drag finishing is the most effective treatment for restoring the performance of re-sharpened drills in
SAE 1030 steel drilling, providing greater wear stability and improved performance over 30 meters of machining. [resumo fornecido pelo autor]